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| 大吨位电炉熔炼-潜液转流-多头多流水平连铸棒技术和设备 |
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该成果应用于黄杂铜再生领域，针对近期国内五金加工业的蓬勃发展，许多结构复杂的制品都通过热锻压来完成，使铅黄铜棒的需求量大增，金田公司率先开发出水平连铸棒替代当时十分普遍的热轧棒和挤压棒，受到了用户的欢迎，几年来逐渐形成了“大吨位电炉熔炼—潜液转流—多流多头水平连铸棒技术和设备”这一高效生产技术，其创新点有：
1、大吨位电炉熔炼及多面、多流技术。采用3吨至5吨大电炉熔炼，保温炉成多面体结构，每面布流，每流独立牵引，呈放射状分布；
2、潜液放流技术。实现了间歇式转流，液流大小可随意调控，且熔体在转注时不与空气接触，避免了锌的氧化蒸发，改善了生产环境；
3、一流多头技术。在一个结晶器上同时拉铸2～4根铜棒，从而大幅度提升了生产效率，使熔炼炉能力成倍增加；
4、自动在线液压剪切系统。该系统集自动定尺剪切、集料等功能于一身，且利用特殊的设备结构有效克服了铅黄铜易热脆的缺陷。
该成果为直接利用废杂铜大规模生产黄铜棒开辟了一条既先进又实用的工艺路线，因其工艺流程短、劳动效率高，成本比热轧棒低了140元/吨，目前单台炉子的产能超过80吨/天，比同行先进水平提高了10倍左右。金田公司的连铸棒产量从2002年的2.05万吨激增到2004年的4.38万吨，年均增幅46%，年利税可达4380万元，每年仅减少锌的蒸发就有100多吨，具有明显的经济效益和社会效益。实践证明，该技术具有设计合理，先进成熟，实用性强，生产成本低，节能、环保等优点，达到了当今世界领先水平。
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