在距鞍山最近的营口鲅鱼圈港，每个月都有几艘装载着上万吨炼铁水渣的货轮起航，前往国内外不同的目的地。随着一些国家和地区纷纷采用炼铁水渣来充当生产建筑材料的掺和料，过去在鞍钢堆积如山、污染环境的固体排放物，如今走出国门，换来了外汇。

　　有着９０年悠久历史的国家特大型钢铁联合企业鞍钢集团公司，“节能降耗”“实现内涵式增长”成了近年来企业发展的关键词。中国工程院院士、鞍钢总经理刘玠介绍，老企业设备陈旧、工艺落后、能源消耗高、产品竞争力差的缺点曾经都在鞍钢身上有过。近年来，鞍钢立足自主创新推进技术改造，淘汰落后生产工艺和技术装备；调整产品结构，为社会开发节能环保产品；完善管理体系，深挖节能降耗潜力，这成了鞍钢建立资源节约型、环境友好型企业的“三大法宝”。

　　刚刚投入使用的鞍钢西部５００万吨精品板材项目，是鞍钢自主创新发展循环经济的范例。占地仅１．７平方公里，集炼铁、炼钢、热冷连轧为一体的短流程生产线，既能让钢铁生产过程中的所有余热、加热炉蒸汽等二次能源全部利用，也能使烟尘排放和噪音污染降到最低，最大限度地节约和有效利用了能源和资源。这种高效、紧凑、节能、生态保护型的生产线，使鞍钢西部项目达到了吨钢综合能耗仅为６４０千克标准煤、吨钢耗新水４．６吨的国际先进水平。

　　而老区的节水改造也使鞍钢在钢产量增加的情况下，新水消耗量反而减少。鞍钢副总经理王明仁介绍，“九五”以来，鞍钢针对落后的工艺和装备，自主创新搞起了大规模技术改造，先后淘汰平炉，实现全转炉炼钢，淘汰模铸工艺，实现全连铸，淘汰初轧、热叠扎薄板及横列式轧机，建成拥有自主知识产权的热连轧、冷连轧、冷轧硅钢和万能重轨轧机等现代化生产线，这使鞍钢吨钢综合能耗降低２５５千克标准煤，吨钢可比能耗降低２２１千克标准煤。而大力采用先进的节水和污水处理工艺与设备，提高水循环利用率，只是大规模技术改造的一个环节。今年以来，在钢产量大幅增长的情况下，鞍钢每小时耗新水量反而减少２０００多吨，实现了钢铁生产从“增钢增水”“增钢不增水”到“增钢减水”的历史性跨越。

　　如今，鞍钢将节能降耗理念落到了产品身上，冷轧硅钢、耐候钢、高强钢等一批高附加值的节能环保钢材被开发了出来。鞍钢集团国际经济贸易公司相关负责人介绍，冷轧硅钢与热轧硅钢相比，用于电机可节电８％左右，而用耐候钢做出的集装箱、列车车厢，使用寿命比普通钢板延长２至４倍，用高强钢制造的汽车和工程机械，产品自重可大大减少。“十五”以来，鞍钢已经向市场提供这样的节能环保钢材累计６００多万吨。

　　日前，鞍钢与另外１６家中央直属企业一起，共同与发展改革委、国资委、环保总局等部门签署了《中央企业资源节约承诺书》。同时，鞍钢与辽宁省政府签署了节能目标责任书，郑重承诺“十一五”期间企业综合节能２００万吨标准煤。