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安钢炼铁厂是安钢的成本大户之一，吨铁成本降低一
元，每年就能为公司增效200多万元。公司财务人员充分发挥
财务工作在企业管理中的作用，在复杂的生产管理中，建立
严格的内部牵制制度，完善内部稽核手续，从成本分解与考
核，材料物资的收发、技改技措的管理方面建立了一系列降
本增效措施。在实践中，重抓落实，将这些有效的管理办法应
用到实践中去，建立起以财务管理为中心的企业管理框架，
生产经营取得了可喜的成绩。2001年成本比上年降低5.27元 (
吨，节约成本1150.6万元。
1. 细化成本分解，严格成本考核
将构成成本的诸要素按可控原则细化分解到科室、车
间、班组直到个人，并与经济责任制挂钩，建立严格的考核体
系。为了使分解的指标可行、先进，我们组织有关生产、技术
人员，经过分析论证，并结合历史先进水平最后确定。在执行
过程中，对费用超支的部门和人员，扣奖不留情面；对完成下
达指标的部门和人员，按贡献大小及时给以奖励。严格的管
理和分明的奖罚减少了生产中的浪费现象，调动了广大职工
降本增效的积极性。关于成本分解与奖金挂钩，我们做了大
量的细致的工作，将分解的费用指标尽量量化，从而使广大职工了解、理解并接受了成本分解、考核的意义和内容。
2. 加大科技投入力度
建立科技投入回报单项奖励制度，对技术成果的推广和
应用大力支持。为了能够顺利完成公司下达的降低成本任
务，首先，总结多年来的经验，结合实际情况，经过技术部门
多方论证，得出高炉顺行与原料矿品位的关系，大胆调整炉
料结构，坚持吃高品位矿石，实现了高炉顺行，取得了产量增
加和矿石消耗降低的双丰收。全年生铁产量比上年增加7.74
万吨，创历史最好水平，相对节约固定费用364万多元；矿铁
比也由上年的1.666吨/吨降至1.646吨/吨，原材料及主要材
料节约858.84万元。其次，加强返矿的管理，更换上技术先进
的筛子，返矿率比上年降低2.65个百分点，节约成本1676万多
元。在节能降耗方面，努力开发富氧喷煤技术，焦比降低
3.64kg/i，扣除喷煤升高因素后，节约成本600多万元。
3.严格限额领料制度，加强备件修旧利废工作
炼铁厂每年材料备件消耗超过1500万元，而且所消耗种
类繁多，给管理带来一定的难度。实际工作中，我们借鉴外单
位先进管理经验，并结合炼铁厂自身的实际情况，在加强班组
经济核算的同时，推行材料备件限额领料制度。根据分解下达
的吨铁材料备件消耗指标，由物资管理部门严格加强管理，
超支部门，除了严格考核外，不得领料，促使各物资使用部门
精打细算。严格管理带来了可喜的效益，2001年材料消耗比上
年降低15元/吨铁，节约成本近130万元。严格限额领料制度
的实施，也带动了备件的修旧利废工作。我们适时建立了备件
修旧利废管理制度，对完成修旧利废指标按节约价值的一定
比例给以奖励，调动了职工修旧利废的积极性，2001年共计完[1] [2] 下一页
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