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中心控制室为数据处理控制中心，设有3个PDS单元。其中2台并行对整个水厂进行监测遥控，1台用作数据处理、运行分析和报表打印。每一PDS装置由下列硬件构成:
Tandon 386-20个人计算机；
Winchester 40 Mbyte/35ms硬盘；
1.2Mbyte 5.25″软盘驱动器；
SALORA 445A 20″彩色显示器；
游动定位器(鼠标器)和标准键盘(控制用的2台PDS配有2只功能键盘)；
DL 3400彩色打印机。
4套ELDATIC 2000 PLC装置分别安装在以下现场:
一级泵站:对一级泵站、污水泵站的运行进行监测控制；
中心控制室:对总降变电所、二级泵站的工作进行监测控制；
加药间:对投加三氯化铁和斜管沉淀池的运行进行监测控制；
加氯间:对移动冲洗罩滤池运行及加氯进行监测控制。
每套PLC装置有以下配置:
ELDATIC 2000工业控制机；
Tandon 286个人计算机；
Winchester 40 Mdyte/35ms硬盘；
1.2 Mdyte软盘驱动器；
14″彩色显示器；
标准键盘。
整个系统共采集信号、数据1700多个。数据采集周期为60s。整个系统可完成以下主要功能:
1.对整个水厂生产过程进行运行、监测；
2.根据生产情况调度一级泵运行；
3.调节加药、加氯量；
4.综合18种生产资料，可绘制19种47 条曲线；
5.记录变电所及所有生产设备故障。
中心控制室与4套ELDATIC 2000 PLC 装置之间采用高速母线(同轴电缆)联接。
整个水厂由该系统进行自动控制，除三氯化铁倒入冲溶池、更换氯瓶和发布二级泵站调泵指令人工外，其余生产过程全由计算机完成。操作人员在中心控制室可通过计算机键盘或专用键盘(功能键盘)对全厂所有电气、机泵设备、加药、加氯设备、沉淀、过滤设备等进行人为的干预操作和控制，只要将操作密码输入即可开始进行自己职权内的操作运行。操作人员将显示屏幕上的光标移至相应模拟图上的操作开关或设备位置后，再连续按动3个按钮，对应的开关或设备即行动作。亦可在现场的ELDATIC 2000 PLC装置上就地操作设备，并可调看全厂的生产运行情况和数据。水厂所有设备均可脱离计算机系统，进行人工手动操作。
整个系统设计合理，构思严密，使用直观，操作方便，数据收集完整，并能按要求进行数据分析处理。只是为了保证设备的可靠性，配置选用了一些性能较高的设备，显得有些保守。但这也为我们今后扩展功能提供了有利条件。
二、水厂工艺控制方案
水厂工艺控制方案由我公司提出，经中奥双方技术人员讨论确认后，奥方即根据此方案编制软件。水厂工艺控制方案主要内容如下:
1.取水工程
(1)引水虹吸管控制
与从长江引水虹吸管相联的真空罐内水位低于下限时，真空泵启动。当真空罐内水位达到上限，则真空泵停止运行。罐内水位处于低限达15min还不上升，则报警。真空泵在一天内启动2次以上，应予报警。原水水位与一级泵站吸水井的水位差大于0.6m，说明引水虹吸管出现故障，引水发生困难，也应报警。
(2)一级泵站原水潜水泵控制
潜水泵的开停由以下因素决定:
a.清水池水位低于下限时必须有1台潜水泵运行；
b.清水池水位未达到上限警戒水位，至少保持1台潜水泵运行；
c.潜水泵的运行台数所进的水量应与二级泵站出厂水量相对应。出厂水量与单台潜水泵流量之比的整数值，即为一级泵站潜水泵的运行台数。而出厂水量与单台潜水泵流量之比整数以后的小数点尾数，则根据清水池水位的高低、清水池的水位上升或下降速率以及高低峰供水时间等，与相应的设定值对照，进行逻辑判断，决定潜水泵的开或停。总之，既要尽可能保持清水池经常处于高水位，又要保证潜水泵不能频繁动作。每启动一台潜水泵，运行时间不少于1h；
d.一级泵站出水量超过在用斜管沉淀池的最大负荷时，则减少1台潜水泵运行，以保证斜管沉淀池出水水质；
e.每次增开潜水泵时，以运行累计台时少的泵投入运行；减少运行潜水泵时，则以运行累计台时多的泵投入运行。
2.加药系统
(1)冲溶三氯化铁
固体三氯化铁称重后，由人工倒入冲溶池，然后用键盘向计算机系统输入三氯化铁的重量。这时控制系统发出指令，将压力水电磁阀打开，开始冲溶三氯化铁。所冲溶的三氯化铁药液流入贮液池。计算机按已输入的冲溶浓度(一般在30%以上)和投入的三氯化铁重量，计算出的稀释量，待流量计达到该稀释量时，发出指令，关闭压力水电磁阀，打开搅拌空气电磁阀，搅拌3min后关闭搅拌空气电磁阀，则冲溶完毕。最后由化验室测定冲溶后贮液池的三氯化铁药液浓度，并输入计算机待用[1] [2] [3] 下一页
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